شیرآلات صنعتی برنز فرتاک
شیرآلات صنعتی برنز فرتاک
تضمین عملکرد بدون نقص در سخت‌ترین شرایط عملیاتی

فرایندهای تست و کنترل کیفیت در برنز فرتاک

آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت برنز فرتاک با بهره‌گیری از بنچ‌های تست هیدرولیک و پنوماتیک کالیبره‌شده، کلیه شیرآلات تولیدی را بر اساس معتبرترین استانداردهای بازرسی بین‌المللی شامل API 598، API 6D و ASME B16.34 مورد ارزیابی دقیق قرار می‌دهد تا از آب‌بندی ۱۰۰٪ و ایمنی کامل خطوط لوله اطمینان حاصل گردد.

TEST 01Hydrostatic Pressure Shell & Seat Test

تست هیدرواستاتیک

API 598 / API 6D / ISO 5208 / ASME B16.34تست فشار تا 1.5 برابر نامیصفحه اختصاصی آزمون
تست هیدرواستاتیک
FARTAK LAB VERIFIED

شرح فرایند آزمون

تست هیدرواستاتیک در آزمایشگاه کنترل کیفیت برنز فرتاک بر روی تمامی شیرآلات و اتصالات تولیدی انجام می‌پذیرد. در این آزمون، محفظه شیر با آب دیونیزه حاوی ماده ضدزنگ پر شده و با پمپ‌های چندمرحله‌ای تا ۱.۵ برابر فشار کاری نامی برای بدنه (Shell Test) و ۱.۱ برابر برای نشیمنگاه (Seat Test) تحت فشار قرار می‌گیرد تا هرگونه تخلخل میکروسکوپی در ریخته‌گری، عیب جوشکاری یا نقص آب‌بندی آشکار شود.

تمرکز و حساسیت بازرسی:

استحکام ساختاری بدنه، درزبندی درپوش (Bonnet)، سلامت پکینگ و نشتی نشیمنگاه

مراحل اجرایی آزمون در ایستگاه تست:

1تثبیت قطعه در بنچ تست هیدرولیک و کالیبراسیون فشارسنج دیجیتال
2هواگیری کامل محفظه و تزریق تدریجی سیال تحت فشار
3نگهداری در فشار تثبیت‌شده و پایش دقیق گیج و حسگرهای الکترونیکی
4ثبت داده‌ها در سامانه بازرسی کیفیت و صدور گواهی آزمون هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test Certificate)

پارامترها و معیارهای پذیرش آزمون طبق استاندارد

پارامترهای فنی تست هیدرواستاتیک

فشار تست بدنه (Shell)1.5 × CWP (Cold Working Pressure)
فشار تست نشیمنگاه (Seat)1.1 × CWP
مدت زمان نگهداری فشارحداقل ۱۵ الی ۶۰ ثانیه متناسب با سایز شیر
معیار پذیرشعدم افت فشار گیج و نرخ نشتی صفر چشمی
TEST 02Low & High Pressure Gas / Air Testing

تست پنوماتیک

API 598 / BS EN 12266-1 / MSS SP-61آزمون نشتی گاز با حساسیت بالاصفحه اختصاصی آزمون
تست پنوماتیک
FARTAK LAB VERIFIED

شرح فرایند آزمون

تست پنوماتیک به دلیل اندازه مولکولی بسیار کوچکتر گاز نسبت به مایع، حساس‌ترین روش برای آشکارسازی نشتی در شیرآلات سرویس گاز ترش و سیستم‌های ابزار دقیق است. قطعات پس از رسیدن به فشار آزمون، در وان آب غوطه‌ور شده یا با محلول‌های حساس کف‌آور پایش می‌شوند تا هرگونه تشکیل حباب حتی در حد میکروثانیه رصد و ثبت گردد.

تمرکز و حساسیت بازرسی:

آب‌بندی گاز در نشیمنگاه نرم و سخت، درزبندی گسکت‌های میانی و تست نشتی سیت ثانویه

مراحل اجرایی آزمون در ایستگاه تست:

1شستشو و خشک‌سازی کامل مجاری داخلی شیر
2اتصال به منبع گاز نیتروژن فوق‌خالص با رگولاتور کالیبره‌شده
3اعمال فشار گاز و غوطه‌وری کامل در مخزن شیشه‌ای مجهز به نورپردازی زیرآب
4بررسی دقیق به مدت حداقل ۳ دقیقه جهت عدم انتشار حباب و ثبت تصویر تاییدی

پارامترها و معیارهای پذیرش آزمون طبق استاندارد

پارامترهای فنی تست پنوماتیک

فشار تست کم‌فشار نشیمنگاه (Low Pressure Seat)80 ± 20 PSI (6 ± 1 bar)
فشار تست گاز فشار بالاتا 100 bar در محفظه ضد انفجار
روش تشخیص نشتیغوطه‌وری در آب شفاف و نظارت حسگر مادون قرمز
نرخ نشت مجازZero Bubbles / Zero Leakage (Rate A)
TEST 03Valve Operational Performance Test

تست عملکردی

API 6D / ISO 5211 / MSS SP-55بررسی روان بودن کورس حرکتیصفحه اختصاصی آزمون
تست عملکردی
FARTAK LAB VERIFIED

شرح فرایند آزمون

در آزمون عملکردی، شیر صنعتی در چندین سیکل کامل متوالی باز و بسته می‌شود. هدف این تست اطمینان از عدم گیرکردن (Jamming) قطعات متحرک، بررسی دقیق درگیری رزوه‌های استم، تنظیم لیمیت سوییچ‌ها و عملکرد نرم پکینگ در کورس‌های مکرر عملیاتی است تا در حین بهره‌برداری طولانی در سایت کارفرما هیچ‌گونه نقصی بروز نکند.

تمرکز و حساسیت بازرسی:

عدم سایش نابجا، هماهنگی کامل زاویه دوران، تنظیم استوپرهای مکانیکی

مراحل اجرایی آزمون در ایستگاه تست:

1نصب هندویل، گیربکس یا محرک پنوماتیک بر روی فلنج فوقانی شیر
2اجرای چرخه‌های اولیه جهت همپوشانی روان سطوح آب‌بندی
3اندازه‌گیری زمان سفر (Stroke Time) در زوایای مختلف
4بررسی سلامت وضعیت ظاهری قطعات پس از چرخه و تایید انطباق بازرسی

پارامترها و معیارهای پذیرش آزمون طبق استاندارد

پارامترهای فنی تست عملکردی

تعداد چرخه‌های تست متوالی۱۰ الی ۵۰ سیکل کامل Open / Close
بررسی سرعت کورس حرکتیمطابق با دیتاشیت مهندسی طراحی
تست هم‌راستایی استم (Stem Alignment)حداکثر انحراف مجاز ۰.۰۵ میلی‌متر
ارزیابی مکانیزم اینترلاکتست قفل مکانیکی و قفل‌آویز ایمنی
TEST 04Operating Breakaway & Running Torque Testing

تست گشتاور

EN 12570 / API 6D Annex C / ISO 5211اندازه‌گیری گشتاور با ترانسدیوسر دیجیتالصفحه اختصاصی آزمون
تست گشتاور
FARTAK LAB VERIFIED

شرح فرایند آزمون

تست گشتاور یکی از ضروری‌ترین آزمون‌ها به ویژه برای انتخاب دقیق سایز اکچویتور (عملگرهای برقی یا نیوماتیک) و پیشگیری از اعمال نیروی بیش از حد به ساقه شیر است. حسگرهای دیجیتال گشتاور دینامیکی بر روی استم متصل گردیده و منحنی گشتاور به ازای زاویه باز شدن رسم می‌گردد تا عملکرد هیدرودینامیکی و حداقل نیروی لازم جهت آب‌بندی مشخص گردد.

تمرکز و حساسیت بازرسی:

گشتاور شروع شکست (Breakaway Torque)، گشتاور پایانی بستن (Seating Torque)

مراحل اجرایی آزمون در ایستگاه تست:

1کوپل کردن ترانسدیوسر دیجیتال بین شفت شیر و سیستم راه‌انداز
2ثبت داده‌های گشتاور در زمان آغاز حرکت اولیه (Unseating)
3ثبت گشتاور متوسط در حین پیمایش زاویه (Running Torque)
4ثبت بیشینه گشتاور در نقطه تماس نهایی دیسک با نشیمنگاه و صدور گزارش گرافیکی

پارامترها و معیارهای پذیرش آزمون طبق استاندارد

پارامترهای فنی تست گشتاور

دقت اندازه‌گیری ترانسدیوسر± 0.5% مقیاس کامل (Full Scale)
فشار آزمون همزماندر دو حالت فشار دیفرانسیل صفر و فشار ماکزیمم خط
ضریب اطمینان طراحی اکچویتور (Safety Factor)حداقل ۱.۳ الی ۱.۵
خروجی آزموننمودار تحلیلی گشتاور بر حسب زاویه (Torque Curve Profile)
خدمات تست و صدور گواهینامه برای شیرآلات شخص ثالث (Third-Party)

آیا نیاز به آزمون فشار و صدور تست‌شیت برای شیرآلات پروژه خود دارید؟

آزمایشگاه تست شرکت برنز فرتاک آماده پذیرش شیرآلات کارفرما جهت انجام تست‌های هیدرواستاتیک تا فشار ۱۰,۰۰۰ PSI، تست گاز و ارزیابی گشتاور به همراه گزارش فنی معتبر می‌باشد.